在电机装配线中，伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。

其中压装工艺在电机装配中应用最多，也最为广泛。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。只是一个简单的压装其中涉及的知识点之深，也是让人感叹。

深圳伺服压力机自动化装配是一个多系统的复杂集成过程，依靠跨学科、跨领域的科学研究还有工艺的数据积累。鑫台铭通过不断完善技术体系，为客户解决复杂的装配和测试任务，并生产制造高质量的标准设备的深圳伺服压力机系统。

1、伺服压力机提高工厂生产效率。

2、伺服压力机系统降低生产制造成本。

3、伺服压力机提高产品质量增强企业竞争力。

为避免这些失效模式，压装工艺都会提出力和位移监控。一般也就要求到MIN力，MAX力检测，压入深度检测。但是还有一种情况：如压轴承到转子，如果转子轴，轴跳动不合格的话，在压装过程中，压装力会出现忽大忽小。那么简单地力和位移检测是实现不了的。

根据工艺要求选择不同的压装方式和检测方式。这里工艺要求说得比较笼统。实际上这得根据产品各项属性来辨别，比如轴加工方式决定了轴主要误差在哪里，是径向误差还是轴向误差，还是跳动误差，还有材质属性，刚性，延展性，热效应。总结一句话：哪里不行，测哪里。常用检测方式：力监控，位移监控，力和位移监控。

鑫台铭深圳伺服压力机系统是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计，它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合，如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。典型的应用领域是自动化装配工艺，重复精度高，装配过程需要进行监控，过程的数据需要记录保存。

深圳伺服压力机为数字化压装提供解决方案：

1、原点定位和限位都是自有系统完成：限位开关除了接线复杂、机械装配一致性差和不易模块化集成等缺点外，还有其致命的精度缺陷：缸杆回位找零时因为速度不同，零点位置也会偏移，压装位置就会反复偏移，而且记录的压装曲线位移分量是离散的，不准确。不使用限位开关，限位使用自有系统保证。原点位置精度小于1微米，设计除了不用接线，同时屏蔽了润滑脂、缝隙、抖动干扰，稳定精确可靠。

2、内置位置编码器不设外置光栅尺：光栅尺控制是伺服压机控制器让伺服电机按设定速度一直运转，同时不断采集光栅尺的位置信息，位置信息到达位置设定值时，控制器立即给伺服电机发命令停转，因为时间差、伺服脉冲在缓存器里的累积效应、惯性减速等因素，电机真正停下来时已经远远超出了位置设定值。伺服位置编码器控制是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。

3、压力传感器内置：压力传感器内置于伺服电缸内，保证了力作用在主轴线上示值准确而且不容易损坏；国内一些同行拼装外置使用，外置会因为偏载和径向分力影响，力的示值无法准确且容易损坏。

4、控制箱一体化设计：完美的解决了干扰、粉尘、散热等问题，维护性高、稳定性好，线缆接口防错设计、全部采用插头方式，连接方便而且便于产线集成。

伺服压力机将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。