随着轨道行业的蓬勃发展，转向架工艺技术及质量管控要求也在不断提升，尤其是转向架上组挂的重要零部件。基于转向架上的齿轮箱组装技术要求，鑫台铭伺服压力机为齿轮箱中大齿轮压装提供技术，为齿轮箱大齿轮压装质量管控及工艺技术提升提供解决方案。

轴承是齿轮箱上的一个重要部件，目前一般通过纯人工方式将轴承压装在齿轮箱上。现有压装方式的缺陷：压装效率低，工人的劳动强度大；并且，人工压装时常常将轴承装偏，这时不得不用榔头将轴承敲出齿轮箱的轴承孔，再重新压装，这样就容易损伤轴承，而损伤的轴承即使很好地压装在齿轮箱上也是不能达到安装要求的。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然，伺服压力机应运而生。鑫台铭伺服压力机压装齿轮箱轴承，能有效防止压装轴承时装偏和损伤轴承。

齿轮箱伺服压力机压装步骤：

a:设置压装机，轴承压装机中的水平底座顶面上固设有门形梁，在门形梁的横梁上安装有气缸；气缸活塞杆下端部的上压盘与上压盘相连；圆柱弹簧的上端与上压盘的中心部位紧贴，圆柱弹簧的下端插入竖直压杆上端部的中心盲孔中；轴承压装盘正下方上设有轴承孔定位杆和三根齿轮箱定位杆；

b:准备工作；

c：压装；

d：下料。

伺服压力机能自动地将轴承压装在齿轮箱轴承孔中，由于设置了上、下压盘及圆柱弹簧等部件，这样就能防止损伤轴承；同时，上、下压盘及圆柱弹簧与铰接块、铰接销轴相配合，可以使轴承压装盘始终处于水平状态，这样就能防止压装时将轴承压偏。

压装装配不仅是将零件简单组合，而是优化组合，控制，检查三方面的完美组合。对关键工艺必须采用数字化装配手段量化进行控制，避免影响下序工作，造成废品或成品返工，对关键设备控制的工序工作是否做到位，通过装配检查设备进行实时检查，使每个环节都闭环控制，这样实现数字化装配。

鑫台铭伺服压力机是压装各种轴承和零部件必需机械设备，它具有操作方便、占地面积小等优点，伺服压力机被广泛用于汽车、电子、电器、电机、轴承、马达、发动机、零部件加工等行业。