鑫台铭玻纤真空热压机采用真空+温控+压力三位一体成型：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

热固性：环氧玻璃纤维预浸料、环氧玻纤板

热塑性：PC、PA、PEI玻纤板、连续玻纤增强复合片材

玻纤 + 碳纤复合材料

真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。PLC程序控制，可以设置具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

玻纤真空热压机采用真空+高温+伺服高压三位一体成型，适配连续玻纤/玻纤、玻纤热塑性复合材料（PC/PA/PEI 玻纤板）热压成型。

一、压力系统

1、核心原理与功能

压力系统通过伺服液压系统，压力范围覆盖100T~800T，实现多段加压控制，确保材料在高温下均匀受压，促进树脂浸润纤维并排出气泡。

2、关键技术特点

多段可调压力：支持从低压（如0.1MPa）到高压（最高800T）的梯度加压，适应不同工艺需求。

高均匀性与精度：压力分布均匀性≤5%，重复定位精度达±0.03mm，保障成品力学性能一致性。

节能与动态响应：采用伺服电机驱动，保压阶段能耗降低70%，且能根据产品结构实时调整压力曲线。

伺服油路系统较传统设备节能30%-70%，无溢流损耗，降低油温与噪音，符合绿色制造趋势。

二、温度系统

1、加热方式与控温精度

采用电加热、导热油加热，配合模温机实现分区控温，温度范围覆盖0~300℃，精度±3℃以内。

支持多段升温策略，如模具预热、恒温固化及冷却定型，确保树脂充分交联。

2、技术创新点

PID智能调节：结合PLC程序控制，实现曲线升温，减少温差波动对材料性能的影响。

上下板独立控温：适应不同厚度或材质的模具需求，提升复杂结构的成型质量。

3、效率与稳定性

加热板采用锰钢热处理工艺，平面度误差<0.05mm，长期使用不变形，保障批量生产稳定性。

三、真空系统

1、真空环境的作用

通过快速抽真空（5秒内达-0.095MPa）排除模腔内气泡，提升材料致密度与表面光洁度，减少孔隙率。

2、技术指标与设计

高真空度：极限真空度≤50Pa，泄漏率低，满足笔电、航空航天等高精度领域需求。

分段控制功能：合模前快速抽真空，后续切换为辅助保压模式，兼顾效率与质量。

3、系统集成优势

真空罩与液压系统协同设计，支持破真空操作，缩短生产周期；油式真空泵寿命长，维护成本低。

玻纤真空热压机依托真空除泡、伺服精密温压协同成型，制品轻量化、低孔隙、低翘曲、信号友好，既能替代金属实现减重降功耗，又相比碳纤维方案显著控制生产成本，是智能硬件轻量化复合材料成型核心装备。

1、真空腔体快速抽真空（可达 - 0.095MPa），排出层间空气，杜绝气泡、分层、针孔；

2、多区域独立PID控温（温差≤±3℃），保证树脂均匀熔融浸润玻纤；

3、伺服分段压力曲线，均匀施压，控制纤维排布不乱层，厚度公差可控＜0.02mm；

玻纤真空热压机核心逻辑：真空除气+精准高温+伺服高压三者协同，专门用于玻璃纤维预浸料、玻纤热塑性板材热压成型，解决普通热压机容易出现的气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷。

玻纤真空热压机依托真空除泡、伺服精密温压协同成型，制品轻量化、低孔隙、低翘曲、信号友好，既能替代金属实现减重降功耗，又相比碳纤维方案显著控制生产成本，是智能硬件轻量化复合材料成型核心装备。

1.伺服液压系统，并配备高精度压力传感器，实现压力实时监控、压力–时间曲线记录及数据导出（CSV/Excel格式）；

2.真空冷压及热压，压力控制范围可调，具备自动加压、保压和补压功能，保证材料成型过程中的压力稳定。

3.温度系统：上下热压板独立控温，工作温度范围室温200℃，控温精度≤±1℃，支持多段程序升温、保温和降温控制，可实现升温速率、保温时间、压力加载过程的精确设定。且具有保温结构，保证温度恒定。

产品核心优势：

1、低孔隙、无分层：真空深度除气，杜绝内部气泡，提升层间剪切强度。

2、玻纤浸润均匀：多段柔性加压，防止纤维移位、树脂流失。

3、低翘曲、高精度：分区温控平衡热胀冷缩，厚度公差稳定可控。

4、工艺柔性极强：温、压、真空时序全自定义，兼容平板、3D 浅曲面玻纤件。

5、良率提升、减少后加工：表面质量优异，降低 CNC、打磨返工成本。

6、适配主流材料：连续玻纤预浸料、PC、PA、PEI、环氧玻纤板。

典型应用领域：

真空热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

1、3C电子：手机、笔电、平板碳纤/玻纤后盖、折叠屏结构件、VR/AR结构件

2、新能源汽车：轻量化复材构件、电池绝缘防护件、热管理复合材料件

3、智能装备：无人机机身、人形机器人机械臂、高端体育器材

4、轨道交通&工业绝缘：玻纤绝缘板材、高性能层压板

5、科研院所：新材料研发打样、小批量试样制备、绝缘复合材料板