鑫台铭氢燃料电池电堆压力机是专为氢燃料电池堆压装设计的专用设备，结合氢燃料电池的安装工艺，使用专门设计工装，机体旋转后，依靠重力自动定位双极板和膜电极，极大的方便安装，节约叠片对正的时间。

氢燃料电池堆组装压力机采用精密直线轴承，执行元件和旋转执行机构均为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移，以及微调旋转的角度。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。

燃料电池堆组装压力机燃料电池电堆组装质量对电池的性能有着非常重要影响。电堆组装过程会影响电堆内阻以及由于应力作用产生的燃料分配不均。传统压机采用液压系统，压装力不好控制，压装过程力与位移曲线不好采集，压装过程可能产生漏液问题，污染工作环境，氢能源电堆装配对环境要求较高。新型电堆压机采用伺服压装系统，4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采集，大大提高了压装效率与压装质量，采用电动控制系统，不存在漏液等问题。

氢燃料电池组堆压装技术：

1、精确力控（1%FS），4个小时以上动态保压；实时记录电堆压装位置，压装力；自动化程度高，品控质量好。

2、压机检测到工件后自动压装，压装600秒，然后进行保压气密测试2400秒，保压检测合格后，人工锁紧电堆螺柱，然后自动放行。

3、伺服压机具备的压力位移曲线显示，实现不良品检出及质量追溯。

金属双极板电堆自动压装机采用机器人和真空吸附技术实现双极板和膜电极自动上下料，结合机器视觉技术自动防错，利用研发的对齐和堆叠技术自动将双极板和膜电极按产品技术要求堆叠成型，采用伺服压力机控制电堆压紧力和成品尺寸，过程质量数据均自动采集并与电堆绑定，实现质量数据回溯。

开发及应用进展：

1、通过压装工艺更改，年产2000套36KW燃料电池电堆组堆生产线。

2、随着新能源汽车的发展，氢能源电堆利用越来越多，未来前景广阔。