鑫台铭气凝胶真空、热压、贴合、封装、成型、压合工艺：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递。气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

广泛应用于电动汽车、电动大巴车（A级防火）、电池隔热片、仪器仪表、家用电器（蓄热式电炉、冰箱）、电子通讯设备、航空航天、军用电子设备，尤其适用于有限空间内的高效保温需求。

广泛应用于新能源车电池模组间隔热、电芯间隔热防护、车体及电池壳体整体隔热等热管理中。

广泛应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等。

气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成。

真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

隔热材料：玻璃纤维、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片，气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型，滤芯材料成型机。

气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线，气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：

PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET

PET+PPO+气凝胶+PET

PET+气凝胶+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅胶框+真空

涂层+真空

PET膜+硅胶框

PET膜+硅胶框+阻然背胶

真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。

适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。针对气凝胶不同生产工艺要求，换成不同的工装，可生产不同规格的气凝胶产品。

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%

真空热压机特点：

1、外形美观，构造合理，性能稳定，操作简单。

2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。

3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短。

4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1KG/CM~。

6、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。

7、工作时压力与温度控制稳定，压合过程中少气泡，少溢胶。

8、压制过程免去了升温和降温工序，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在+5度；

9、压合可以压合多板，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；

10、PLC与人机自动编程控制，操作简单方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；

设备特点：

1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。

2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。

4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。

5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。

6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。

7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。

8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。

设备优点：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护。

3、能耗低省空间，维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。