金属注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

该工艺的过程是：将金属粉末与有机粘结均匀混合成具有流变性的粒料，采用注射机将物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脱除粘结剂并进行烧结，使其形成为高度致密的金属零件，必要时还可以进行相的后处理。

MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成型技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。

作为第五代金属成型技术，MIM具有能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，因此广泛应用于电子3C、汽车零部件、医疗器械、工业设备以及日常用品中。

MIM件在汽车零部件商的应用最大，国内做汽车零部件的MIM企业相对少很多，但MIM在汽车中的应用潜力大，利润丰厚。常见应用有：点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件、离合器内环、拨叉套、分配器套、汽车导管等。

汽车产业已经大量采用MIM工艺生产一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件，例如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、变速杆、齿轮箱、车锁、传感器、安全气囊、安全带调节器、点火开关、倒车档、活动车顶部件、助力转向部件等。

汽车产业已成为MIM零件的主要应用领域，如在发动机、齿轮箱、涡轮增压器、锁止机构、转向系统和电子系统中使用的形状很复杂的零件，不胜枚举。

（1）BMW发动机的摇臂

有一种是随滚子转动式摇臂。这是一种由低合金钢制造的控制发动机的可变气门正时行程的摇臂。其特点是，中空构造形式、重量轻，这是用其他方法难以制作的。

（2）换挡杆

这是一个用量非常大的MIM零件，用于乘用车手动变速器。

这个零件的生产过程是：注射成型，烧结，硬化处理及组装轴。

用的材料是Fe2Ni，零件在烧结后要进行渗碳淬火。

（3）涡轮增压器叶片

在汽车柴油机涡轮增压器中用的这种MIM可变截面喷嘴叶片的产量很大。这个零件能达到严格的尺寸公差要求，用切削加工可使叶片叶型达到±0.015mm的精度。

叶片是用专用模具生产的，这种模具打开时具有极好的滑动功能，在脱出时可减小变形。MIM生产可使生产成本减低20%。

现在，最先进的是MIM高温合金零件生产，其市场份额一直在增高。如Inconel 713材料都有现成的MIM注射料可用。

MIM生产工艺，由于用的是细小分散的粉末，交付的零件都具有很均匀的显微组织，这大大改进了精密铸造产品的显微组织。