鑫台铭高压成型机采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为输出，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。

高压成型机组成：

1）、设备整体由系统软件及机身两大部分组成，主机采用伺服电机及真空泵组成，真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型，高压成型机不同一般压力机产生压力时精确控制压力及强大静音模式操作，其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。

2）、设备压装功能强大，使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺，采用发热装置，发热均匀升温快，配套真空气体实行数字智能化控制显示代用普通热油压机升级版本，真空气体+温度+压力+位置+显示+数据等能精确显示存储提取设定。

适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

产品特点：

1.工作台面：500*500 ， 锁模力：100T ，气体压力：30－40KG/CM2 ；

2.触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间、中停位置、烘烤时间及多段位气压压力和保压时间；

3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm以内；

4.设备拓展：预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口；

5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；

6.设备设置真空泵系统，上下模可灵活对接选择使用；

7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示；

8.采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%；

9.采用智能多段位分段加温加压系统，美完解决产品所有对于温控的精确要求。

产品优势：

1、超节能，采用伺服液压系统及模内加热专利技术。

2、热压工序无需贴蓝膜保护。

3、机器人全自动上下料，是目前行业唯一一家成功做到的。

4、无需活动烤盘，成型时温度分段上升，独特恒温发热模式及控温方式：分段分压。

5、采用中压气压，只需40kg/平方厘米。

6、配套提供模具技术。

7、95－98%高压良率、效率80秒、一出六、（含上下料以及除尘时间）、一出八。

8、单工位优化外形设计。