伺服压力机实现了对力和位移的测量，但是实际应用过程中，对于位置和力的控制有些场合需要更加精确，所以鑫台铭伺服压机系统：伺服电机+控制系统+监控系统这样架构的产品应运而生，大大提高了设备的压装精度，可靠性和安全性。

用PLC控制伺服压机、模拟量模块采集压力有天然无法逾越的技术劣势。

第一：响应性差。

因为PLC循环周期长（毫秒级）所以响应迟钝、压装控制精度难以保证，尤其是快节拍、高精度场合，完成了和完成好对压装质量离散性来说是差异巨大的。

第二：难以模块化，移植性差。

PLC内部程序可随意更改，人为不稳定性因素大。随着人员更换、版本升级，管理难度大，设备一两年后想维护、升级或扩展，与重做的难度是一样的，还有可能越改越不稳定。

第三：PLC资源有限，无法储存大量数据更不能建立数据库做高效数据管理，一旦有物联网需求或数据的二次开发PLC结构无法拓展，使用厂家推倒重来成本大。

第四：PLC过程控制粗糙，评估窗口、实时窗口、包络线、测量这些细致化的过程控制手段很难在PLC上实现。

鑫台铭伺服压力机系统支持多条曲线、一条曲线6个评估窗口、实时窗口，还可以触屏拖拽所见即所得的操作，评估NG反色显示，报警信息主界面直接提示，这些是PLC结构无法匹敌的。

对于压装要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压机系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，整套伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；能够采集到更准确的压装过程数据，并能对过程中出现的异常进行准确的评估，在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应，符合指定的控制要求。