鑫台铭深圳伺服压力机核心功能：---鑫台铭提供。

深圳伺服压力机是由伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接，推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小，进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计，减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆，可以直接将工装装在压头上。

伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。

伺服压力机控制软件基于windows平台，界面友好、操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，一个工件多个压装步骤、多条压装曲线同时显示。支持判断窗口、包络线、测量等评估功能、输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不同权限。压装历史记录、操作日志、报警日志查询。

伺服压装机（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压力机、电子压力机、伺服压床）采用模块化设计，本系统由伺服电缸、控制软件、控制箱、监控仪和线缆模块五部分组成，可灵活地集成在伺服压装设备中或自动化产线中。模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。可灵活地集成在伺服压装设备中或自动化产线中。

压力控制精度：＜1%FS

位置控制精度（mm）:0.01mm

寿命 (Time）:1200万次

防护等級 ：IP54

总线方式 ： OPC，Ethernet/IP，Profinet，EtherCAT

使用环境 ： 0~50℃；10~90%RH

语 言 ：CN/EN

输出格式 ：CSV/Exc

伺服压力机控制系统，以适应压装机的高精度、可靠性生产要求。在伺服压力机控制系统工作原理的基础上，以轴承压装机为研究对象,对压装信号监测、分析、处理以达到压装过程的精确控制，提高企业的生产效率。

深圳伺服压力机核心功能：

1、界面友好，易于操作。便捷编程模式，仅需输入相应参数。

2、对每一个压装过程进行100%实时检测。显示力与位移的曲线，根据设定条件进行评估，给出OK/NG结果。

3、内置检测程序丰富，满足所有压装要求。窗口检测，包络线检测，测量自定义。

4、数据存储与查询，可保存数百万条压装曲线，保存信息分类查询。

5、力的控制校准实现自动化一键完成。设备标准变形补偿，实现自动化一键完成，操作简单，精确度高。

6、支持一工件多个压装步骤，多条压装曲线记当，窗口判形。自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。

伺服压力机7大核心优势：

1、伺服控制技术。精度高，节能环保。

2、压力-位移实时监测。过程数据完全采集。

3、多零件顺序装配，一机多用。

4、多样压装模式，力控制，位移控制，外接信号控制。

5、模块化设计，客户定制。单工位站，智能装配线。

6、自动判断压装结果，良品生产100%。

7、装配与检测一体，确保产品质量合格。集过程控制及检测于一体，实时显示压力-位移-时间曲线。同时对压装过程进行评判，压装过程可控制，压装结果可追溯。

伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。