硬质合金伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干压成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备名称：伺服粉末成型机

设备压力：（保持力）10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T

模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式：

1、AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下）

2、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）

3、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱（10T以上）

设备特点：

1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全性能高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

设备功能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

压制产品精度：

1、上、下冲采用了AC伺服马达+丝杆直线驱动，重复精度无论有无负荷都能达到0.002mm以内；

2、构造简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间保持，同时也减少了保养；

压制调整：

模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达100mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；

通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

模具换装：装模空间较大，模架结构简单，模具安装方便，时间短（10min内）；

压制驱动方式：AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动。

系统控制方式：采用高速控制器实现总线控制，设备响应速度快。

数字化：高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，支持各种参数触控设定。

安全性：运转部件采用全封闭式+安全光栅，排除操作安全隐患。

环保性：全密封，无漏油，无漏粉，震动和噪声小，工作环境环保无污染。

维修性：

1、质量稳定，定期保养方便，维修周期长；

2、模具使用寿命长，设备维护费用低；

模具快装系统：

鑫台铭模具快装系统，改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具。模具安装方便，时间短（10min内、无需经验）

主要配件：

AC伺服马达（含控制系统）

滚珠丝杆

减速机

传感器

触摸屏

轴承

气动配件

电气配件

硬质合金粉末成型工艺： 粉末---粘结剂---混炼---挤压---脱脂---烧结。