气凝胶是新一代高效节能隔热材料。气凝胶是一种具有纳米多孔网络结构、并在孔隙中充满气态分散介质的固体材料，是世界上最轻的固体。由于独特的结构，气凝胶在热学、声学、光学、电学、力学等多个领域都展示出优异的性能。目前商业化应用的气凝胶主要围绕其高效的阻热能力展开，下游用于石油化工、热力管网、锂电池、建筑建材、户外服饰、 航天、军工等多个领域。

气凝胶的阻热原理是其独立的结构带来的无对流效应、无穷多遮挡板效应、无穷长路径效应。气凝胶的导热系数在 0.012~0.024W/(m·K)，比传统的隔热材料低 2~3 个数量级，其隔热的原理在于均匀致密的纳米孔及多级分形孔道微结构可以有效阻止空气对流，降低热辐射和热传导：

1）无对流效应：气凝胶气孔为纳米级，内部空气失去自由流动能力；

2）无穷多遮挡板效应：纳米级气孔，气孔壁无穷多，辐射传热降至最低；

3）无穷长路径效应：热传导沿着气孔壁进行，而纳米级气孔壁无限长。

气凝胶绝热毡因其优异的隔热及防火功能，被广泛应用于新能源电池包的安全防护。气凝胶毡为核心材料，使用高分子膜（PET、PI膜）或阻燃涂层等进行封装，经过热压或涂覆复合等工序，制备具有隔热缓冲功能的气凝胶隔热垫。另外还可以使用气凝胶防火毯将电池包进行全面封装，进一步提高新能源电池包的安全效果。

气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜等复合的产品，该产品室温导热系数＜0.035W/m·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点，应用于新能源电池包电芯间的隔热缓冲。

气凝胶隔热片采用预氧丝纤维增强技术制备气凝胶材料，通过浸渍溶胶、凝胶、改性和超临界干燥工艺制备。简单来说的话它就是一种具有纳米多孔网络结构、并在孔隙中充满气态分散介质的固体材料。在使用的时候也由于独特的结构，使得它在热学、声学、光学、电学、力学等多个领域都展示出优异的性能。

气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

国内首台套开发，切胚、硫化、切边、双面涂胶、烘干、装棉、精切、封装一体，整线采用机器视觉定位，应用数控、伺服液压、机器人等技术，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，用户可直观的对生产参数和现场生产过程数据输入调用及对设备状态进行实时监控；

气凝胶热压机特点：

1、压力、温度、真空可调。

2、工作台配备机械手机构，自动抓取移位，生产更安全易用。

3、四柱式结构，大压力均衡、稳定。

4、采用耐高温真空型腔及气管、接头、真空性能经久耐用。

5、集成温度防呆，对成型温度精准控制。

6、嵌入式双手启动开关设计，多重安全防护机制。

7、集成可替换式真空气囊，耗材更换方便。

8、PLC人机交互界面，全彩触屏，操作方便。

设备优势：

1.整线38000片/20小时产能，以2班记需4人，原有产线完成该产能需130人；

2.可替代原有产线50单台设备，现产线耗电功率7.5千瓦，年节电2000万元；

3.涂胶、装棉环节无需人接触，避免职业健康危害；