鑫台铭碳纤维、玻纤复合材料热压成型特点：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

碳纤维复合材料具有比强度、比模量高，耐腐蚀等优异的综合性能，已广泛应用于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等轻量化行业产品领域。碳纤维、玻璃纤维、复合材料热压成型机设备，需要根据产品的特点及生产工艺选择合适的机型。碳纤维复合材料热压液压机高效、节能、环保、精度高、速度快的一款生产设备。常用压力有100吨、200吨、300吨、500吨、600吨、800吨、1000吨等。

碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

碳纤维复合材料热压成型机器设备具有独立的液压系统和电气系统，采用数控控制系统，机器压力、行程、均可以根据工艺需要在触摸屏上进行设定，可实现点动调整及半自动两种工作方式，每种工作模式均可实现定压\定程两种控制方式。

碳纤维复合材料热压成型设备由主机、电脑控制柜和液压泵站组成。

主机是液压机的主体，由各种功能的液压缸、立柱和横梁组成；

电脑控制柜是用来控制阀块的，由各种功能的电器元件组成；

液压泵站是用来控制油路流向的，由油箱、泵、阀、控温组件、过滤器组件等组成。

1、采用PLC+触摸屏+模块+压力传感器+位移传感器，机器压力和行程均可以根据工艺需要进行设定。

2、机器采用配方功能，每套模具工艺参数均可以保存，后续操作不需要重复调模工序，极大提高生产效率。

3、实时监控设备运行状况，方便后续设备维护和保养。

4、工序流程：

人工放料-→双手启动按钮-→油缸快速上行-→油缸工进（慢行）加压-→油缸保压（保压时间可以设定）-→加压完成后，主缸快速回程-→下一个循环。

压力：100T，200T，300T，500T，600T，800T，1000T。

最大行程：400mm

开口高度：500mm

控温精度：PID ±1°C

热媒体：导热油

平行精度：0.1mm

垂直精度：0.05mm

发热板尺寸：800*600

特点：

(1)高效性：碳纤维热压成型机的生产效率比传统手工制作方式高得多，可以大幅度缩短生产周期。

(2)精度高：由于采用高温高压的加工方式，碳纤维热压成型机制造的产品精度非常高，可以满足各种高精度零部件的需求。

(3)质量稳定：碳纤维热压成型机制造的产品质量稳定可靠，可以保证产品的质量和性能一致性。

(4)灵活性强：碳纤维热压成型机可以根据不同的产品需求定制模具，具有较强的适应性和灵活性。

(5)环保性：碳纤维热压成型机采用的是无毒环保的树脂材料，符合现代环保要求。

机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。采用集成数控控制压力，行程和加热温度。能够实现分段加温加压，大大提升了碳纤维板等产品的品质。有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。

快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

热压成型机的主要组成部分有加热系统、压力系统、模具系统和控制系统。

1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

3、模具系统适应不同的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性和脱模性。

4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范，以保设备的正常运行和使用寿命。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

模压成型的控制因素：模压成型的控制因素三部分，即温度、压力和时间。

第1：温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

第2：压力，使模具紧密闭合并使物料压变成型，以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

第3：时间，也称压缩模具保温保压时间，保证模腔形状有足够的时间完成固化，使树脂成型热塑完成。

碳纤维模压工艺：

将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压成型台上，在专用碳纤维成型热压机经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制品生产。

碳纤维热压成型机特点：

1、采用三梁四柱结构和框架式结构，通过计算机优化结构设计，结构简单，经济适用，刚性好、强度高、抗偏载能力强。

2、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有自动，手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。

6、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和漏泄点。

7、动作有快速，慢速，极慢速压制，可设置排气次数。

8、采用数控技术进行比例控制、微动控制、同步控制、调频控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等，可对压力、速度、行程等相关参数进行设定和显示。