【氧化铝、氧化锆、碳化硅】陶瓷粉末伺服成型机
鑫台铭【氧化铝、氧化锆、碳化硅】精细陶瓷粉末伺服成型机:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
在现代工业制造的舞台上,精细陶瓷以其卓越的性能和多样的应用成为了不可或缺的明星材料。氧化铝、氧化锆、碳化硅这些精细陶瓷粉末,因其独特的物理化学性质,被广泛应用于航空航天、电子器件、医疗生物等领域。而在这些高性能陶瓷的生产中,伺服成型机扮演着至关重要的角色。
氧化铝陶瓷|电子陶瓷|金属化陶瓷|氧化锆陶瓷
氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、
电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。
主要应用于充电桩,储能电站,新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于动力电池的陶瓷连接器。
应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。
应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。
精细陶瓷,顾名思义,是一种通过精细加工技术制成的陶瓷材料。与传统陶瓷相比,它们具有更高的硬度、更强的耐磨性、更低的密度以及更好的耐高温性能。氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)和碳化硅(SiC)是其中的代表,各自拥有不同的特点和优势。
氧化铝:以其优异的绝缘性、耐热性和化学稳定性而著称,常用于电子器件的绝缘基板、耐磨零件等。
氧化锆:具有极高的断裂韧性和抗冲击性,使其成为制作精密机械部件、医用植入物的理想材料。
碳化硅:以其超高的硬度和热导率,在半导体行业、高温炉具等领域大放异彩。
鑫台铭粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备,通过精确控制压力和位移,实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。与传统的液压或机械式成型机相比,伺服成型机具有以下显著优势:
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。
2、能压制多段差,多盲孔的复杂产品,产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合,重复精度达到0.002mm以内 。
4、操作简单方便,压制参数直观显示,修改简单 。压制参数可保存备用 。
5、安全性,设备运转部件采用封闭式,消除操作安全隐患 。
6、环保性:无漏油、无漏粉,无噪音,压制驱动方式,伺服电机+减速机+丝杆驱动 。
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
一、设备压力:10T~800T;
二、驱动方式:
1、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(伺服液压缸驱动);
2、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);
3、上冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);
三、模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲:一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好:机台运转每分钟高达60转,胚件一致性好,无毛边,密度均匀。
3、稼动率更高:1人可操控8台,人工成本低,机台性价比高,生产综合成本降低20%。
设备特性:
1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。
2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。
3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。
4、环保:无漏油,无漏料,无噪音。
高精度控制:伺服电机能够实现微米级的位置控制和力的调节,确保了成型件的尺寸精度和一致性。
灵活性强:通过编程可以快速调整成型参数,适应不同形状和尺寸的产品需求,大大缩短了产品开发周期。
节能环保:伺服系统的能量转换效率高,相比传统液压系统更加节能,且噪音低,符合现代绿色生产的理念。
维护简便:结构简单,故障率低,维护成本相对较低,为企业节省了大量运营成本。
随着科技的进步和工业需求的不断提升,精细陶瓷及其成型技术将持续演进。伺服成型机作为这一领域的关键设备,其技术创新和智能化发展将是未来的重要趋势。例如,结合人工智能算法优化成型工艺,实现更高效的生产;或是开发新型材料,进一步提升陶瓷产品的性能和应用范围。
总之,精细陶瓷与伺服成型机的完美结合,不仅推动了材料科学的发展,也为众多高科技产业提供了坚实的基础。在这个快速发展的时代,我们有理由相信,这一组合将继续引领工业制造的新浪潮,开启更多创新应用的大门。
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