鑫台铭硬质合金伺服粉末成型机-深圳制造，替代进口，精密压制：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

硬质合金：刀具、棒材、球齿、结构件等；碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

鑫台铭硬质合金伺服粉末成型机（深圳制造） 是近年来国内自主研发的先进设备，通过精密伺服驱动技术和智能化控制，实现了对进口设备的高效替代，尤其在高复杂度零件成型、密度均匀性控制和生产效率方面表现突出。以下是其核心技术优势及应用场景的综合解析：

一、核心优势：替代进口的关键技术

精密控制技术

压力与位移精度：采用伺服电机直驱丝杆或液压系统，压力控制精度达±0.5%FS，位移重复精度≤0.005mm（全球领先水平），确保硬质合金件密度均匀（>98%），尺寸一致性高（如刀具刃口轮廓可控在微米级）。

多段加压模式：支持“预压-主压-保压”多阶段压力曲线编程，减少粉末层裂和烧结变形，适应复杂形状（如螺旋刃刀具、多台阶异形件）的精密成型。

高效生产与节能性

高速成型：压制频率达60次/分钟，可配备1出10的模具，产能提升50%，稼动率≥90%。

节能环保：无液压油污染，能耗比传统液压机降低40%-60%，待机功耗接近零，符合绿色制造要求。

智能化与自动化

AI工艺优化：通过机器学习分析压制数据，自动生成最优压力曲线，良品率趋近100%，降低对人工经验的依赖。

模具快装系统：3R定位技术实现10分钟内换模，支持多品种柔性生产，模具寿命延长2-3倍。

二、技术参数与型号选择

压力范围：5T~1200T，覆盖中小型到大型硬质合金件成型需求。

驱动方式：

上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服马达直连驱动）；

全伺服马达直驱（适用于20T以下机型）。

精度指标：

成型精度≤0.02mm，重复精度≤0.005mm；

密度调整分辨率高，上下密度可独立控制并数据化保存。

模架结构：支持上一下一、上二下四等多类型模架，适配复杂零件成型。

三、应用场景与典型产品

1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。

2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。

硬质合金领域

刀具：铣刀、钻头、车刀等，成型后刃口无需修磨，直接烧结即可使用。

耐磨零件：矿山钻齿、汽车发动机部件等，密度均匀性达99.5%，寿命提高20%~30%。

其他粉末材料

电子陶瓷：电感磁芯、一体成型电感、半导体零件等。

磁性材料：钕铁硼、铁氧体、磁环等。

医疗与新能源：医疗刀具、光伏切割工具、电动汽车耐磨件等。

四、深圳制造的产业价值

国产替代突破：

设备性能对标德国、日本进口品牌（如压力精度、模具寿命等），但成本降低30%-50%，交付周期缩短至3个月。

自主掌握伺服驱动、闭环控制等核心技术，避免海外供应链限制。

产业链协同：

适配国内硬质合金企业（如碳化钨、氧化钨粉末加工）的定制化需求，支持超小（微米级）、异形件（带后角无直边设计）成型。

五、未来趋势与选型建议

技术升级方向：

AI算法进一步优化压制参数（如自动补偿模具磨损）；

开发2000吨级以上超高压机型，满足纳米材料成型需求。

选型要点：

根据坯体截面积计算压力（100~600 MPa为硬质合金常用区间）；

搭配气氛保护烧结炉，实现压制-烧结全流程闭环生产。

综上所述，深圳制造的硬质合金伺服粉末成型机凭借高精度、高效率、智能化等优势，已具备替代进口设备的实力，尤其适合对精度和稳定性要求高的高端制造业。企业可通过选型优化和工艺升级，显著提升产品竞争力并降低综合成本。