OMR真空压差披覆机新定义
鑫台铭OMR真空压差披覆机新定义:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
鑫台铭真空压差披覆机(膜外转印技术 Out Mold Release,简称OMR)是一种先进的表面装饰技术,通过将预先印刷的图案薄膜在加热和真空环境下转印到料件的外表面,OMR能够实现高质量的装饰效果,如复杂的图案、鲜艳的色彩、以及各种纹理和光泽效果,被广泛应用于玻璃纤维、铝镁合金、塑钢制品等工件的外观处理。
鑫台铭真空压差披覆技术是利用加热、真空、高压气体来实现产品表面包覆或转印,可实现更高品质外观效果的3D表面装饰工艺,可以将膜片紧致地贴合在产品表面。结合色彩、纹理等质感效果于一身,将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合,可做出更立体、高度较大的3D曲面产品。
设备主要技术:
位置显示最小单位:0.01mm
压力显示单位:0.1T
加热方式:电加热
温度范围:-180℃
最大真空度:-100KPa
I/0 接口:USB2.0
I/0 开关电源:提供内置DC24V电源(2.5A)
控制方式:微电脑触摸屏控制+数字化伺服控制
OMR(Release)将图案文字印刷于透明薄膜后,采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成「立体涂装」之技术。转印完成后须撕开薄膜,工件外层没有薄膜包覆,完成转印目标的。
OMR通过高压真空转印,将图案文字印刷于透明薄膜上,直接披覆于塑胶或金属表面,形成立体涂装效果。采用真空大气压的方式对产品进行外观包覆,通过膜片的不同效果可以实现各种仿制材质的表面效果。可应用于复杂曲面素材的表面。 实现水转印热转印、电镀、喷涂、IMD等装饰技术无法达到的装饰效果。
设备优势:
1.设备作为精密工业控制领域的核心装备,其集成化的智能控制系统以模块化设计理念为基础,通过温度调控、视觉感知、气压真空协同三大核心技术矩阵的深度耦合,构建起多维动态响应体系,为高端制造场景提供全流程智能化解决方案。
2.温控高精度热力学调控系统。采用多级闭环温控架构,搭载分布式PID算法与自适应模糊控制技术,实现微环境温度稳定性。系统集成高灵敏度红外传感器阵列与半导体热电模块。独创的梯度控温策略可动态匹配不同材料的相变临界点,配合惰性气体保护单元,有效抑制热应力畸变,确保精密加工过程的晶格结构完整性。
3.机器视觉监测中枢系统。配备工业级4K高速CMOS图像传感器与多光谱成像系统,通过FPGA并行处理架构实现实时图像采集。可精准检测亚微米级表面瑕疵。智能光学补偿模块自动校正环境光干扰,结合数字孪生技术构建虚拟检测沙箱,实现工艺参数与质量指标的动态映射。
4.智能流体力学控制集群系统。基于流体动力学构建的气压-真空双域控制模型,采用德国进口旋片真空泵
的异构驱动方案,实现真空压力-100Kpa及气压压力0-2Mpa量程的宽域压力精准调控。系统搭载多传感器融合的态势感知网络,通过卡尔曼滤波算法对压力波动进行前馈补偿。满足超洁净环境下的纳米级加工需求。
OMR工艺主要包括薄膜印刷、加热、真空贴合和剥离薄膜等步骤,保证了图案与料件表面紧密结合,具有良好的耐磨性和耐久性。与传统的表面喷涂工艺相比,OMR不仅环保,减少了废气排放, 还提高了产品的外观精度和设计自由度,因此在汽车内饰、消费电子、家电外壳等领域有着广泛应用。
贴合材料:塑胶、高玻纤射出塑胶;碳纤、玻纤、触控玻璃、复合材料等。
OMD工艺可以实现各种金属、仿真材料、复杂曲面定位图案、透光、肤感等装饰效果,在汽车、家电、电子3C等领域有较多运用,未来必将逐步取代传统不环保的表面处理工艺,来制作更丰富的表面装饰效果。涵盖平板及笔记本电脑盖板、智能手机后盖、汽车内饰件以及家电数码产品面板的纹理转印装饰等多个领域。
工艺流程:
OMR设备工艺是通过利用真空与大气压,将带有粘着层的膜材加热后披覆于产品的表面,使其紧密贴合的过程。
制造关键点在于压力差的利用,通过定位、抽真空、加热薄膜、加压等操作,经过六个步骤才可以开模取产品。
1.置入治具产品膜片
2.合模
3.加热、抽真空
4.产品上升
5.高压塑形
6.开模取产品
真空压差披覆机(OMR)工艺流程主要包括以下步骤:
1、置入治具产品膜片:将预先印刷好图案或纹理的装饰薄膜(如PVC、PET等材质)放置在治具上。
2、合模:将模具闭合,确保薄膜与工件表面紧密贴合。
3、加热:通过电加热方式将薄膜加热至软化状态(温度范围可达-180℃至设定温度)。
4、真空贴合:在真空环境下(真空度可达-100KPa)将加热后的薄膜转印到工件表面,形成无褶皱、无死角的包覆效果。
5、剥离薄膜:完成贴合后,剥离装饰薄膜,露出图案或纹理。
适用领域
该工艺广泛应用于汽车内饰(仪表板、门内饰板等)、消费电子(手机外壳、平板等)、家电外壳等领域,尤其适合复杂曲面或三维表面的装饰需求。
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