燃料电池电堆由多个燃料电池单体以串联方式层叠组合构成。双极板与膜电极MEA交替叠合，各单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成燃料电池电堆。燃料电池电堆是发生电化学反应场所，为燃料电池系统（或燃料电池发动机）核心部分。电堆工作时，氢气和氧气分别经电堆气体主通道分配至各单电池的双极板，经双极板导流均匀分配至电极，通过电极支撑体与催化剂接触进行电化学反应。

鑫台铭氢燃料电池电堆压装机是专门为氢燃料电池电堆组装设计的专用设备，结合氢燃料电池的安装工艺，使用专门设计工装，机体旋转后，依靠重力自动定位双极板和膜电极，极大地方便安装，节约叠片对正的时间。

电池电堆伺服压力机功能：

1）伺服旋转装堆机采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件和旋转执行机构均为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移，以及微调旋转的角度。

2）系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。

3）设备提供在线检测气密性功能，分别对氢气，氧气和水三通道采用压缩空气检测，对较大泄漏的情况可以在第一时间处理，无需捆扎。

4）设备系统可以独立运行压装、旋转、气密测试功能模块，手动和自动模式均可实现。

5）设备配备一套定位工装及测试上模块，可直接对接测试系统。

电池电堆伺服压力机特点：

1.位移和力两种控制模式。

2.空行程快速行进，慢速压装。

3.位移传感器精度±1 um。

4.压力传感器精度±0.05％FS。

5.网线数据接口，支持联网数据采集。

6.历史数据保存，压装参数可追溯。

7.闭环控制。

8.在线检测气密性。

9.机体旋转45度区间任意调整。

10.压装、旋转、测试三个功能独立操作。

氢能源燃料电池电堆压装机技术：

1、上下压板间距1000mm；

2、电堆压紧高度700mm；

3、压力和位置模式；

4、附带打码机、扫码仪、录入数据；

5、采用倾斜压机，重心两边定位，便于叠堆，定位精度高。也可以选择倾斜或垂直装堆；

6、有效行程700mm，总行程1100mm，有效宽度900mm；

7、叠堆高度最大1000mm；

8、可以选择压力模式和高度模式；

9、上下工作台面的平行度≤0.1mm；

10、治具平面度≤0.03mm；

11、采用伺服电机，高精度丝杆电缸；

12、压合过程可编程控制，可保压、卸压；多种工艺参数，消除极板的应力变形；

13、压合过程压力、位置可实时监控；

14、可记录压合参数，并可输出压力曲线；

15、更换夹具可适应不同尺寸产品的叠堆测试；

16、适合扎带和螺栓固定；

17、在线气密性检测；

18、三腔外漏检测，氢氧串水检测，氢氧互串检测；

19、适合金属板和石墨板。

鑫台铭燃料电池电堆伺服压装机包括压板，控制压板位置及压力的行程控制部件，压紧接触端口，通过行程控制部件控制压板定位及压装，同时设置有压装控制系统，该装堆机还包括控制压装物转动的旋转结构。压装部分分为上下两部分，压板连接有定位平台旋转系统，可实现0～360°范围内任意角度旋转与固定，压装部分采用三梁四柱结构，系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器等，适时监测压装力和位移，实现压装数据保存和可追溯，本设备提供在线检测气密性功能，分别对氢气，氧气和水三通道采用压缩空气检测，便于及时处理，压装、旋转、气密测试功能模块可独立操作，手动和自动模式均可实现。