碳纤维 玻璃纤维热压机-行业新闻- 深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司

碳纤维 玻璃纤维热压机

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2022-07-14
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纤维是一种追求轻量化需求的新材料,具备硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受汽车、轨道交通、航天航空等高端行业应用的喜爱,而碳纤维热压成型机就是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效、高良率的生产纤维装饰件。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合模具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使一层层碳纤维预浸料结合得更紧密。鑫台铭伺服热压机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±5度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。


碳纤维 玻璃纤维热压机


碳纤维热压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中,合模后通过压力,温度,时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。热压机采用分段升温、分段压力(压力递增)逐步升温、升压、保压固化控制。高精度压力控制,小压力控制,柔性加压,快速真空,慢速多段加压、多段加温等复合材料热压设备。

碳纤维热压成型机特点:

1)碳纤维热压成型液压机可多层设计,节约生产空间和加大生产效率。

2)机器组合可选配一组油泵拖多台成型机灵活优化组合。

3)加热方式可选模温机加热。

4)整机采用PLC+触摸屏集成控制,吨位/温度控制/分段充气等均可调可控。

碳纤维、玻璃纤维伺服热压机高精度,伺服压力控制、大小压力控制、柔性加压、快速真空、慢速多段加压、多段加热等复合材料、碳纤维、玻纤伺服热压机设备。

将碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于热压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。(但前期模具制造复杂,投入高,制件大小受压机尺寸的限制。)

模温机加热:热压机采用模温机加热,温度稳定,误差小。压力、时间、位置、速度等技术参数可分段控制。压力有100T,160T,200T,300T等不同规格。

温控:上、下发热模板温度分开控制,采用进口智能温控器,温差精确±1℃;

加热温度升温过程可设置多段加热,PLC控制温度,使温度更准确。上下独立控制加温。加压过程可设置多段加压,PLC控制压力,使压力准确。

发热体采用不锈钢碳纤维发热棒,埋铸式放置,具有不氧化,耐撞击,安全可靠,升温迅速且稳定,使用寿命长等特点,由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器,可实现温度的精确控制。

间接式抽真空,真空箱内真空度高;抽真空效率高,10秒内真空度达-70mmHg。

适应材料:碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

适应行业:航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品、元宇宙AR/VR智能穿戴等行业的制品热压成型。

碳纤维热压机优势:

A、低温人模高温热压,适合热进热出工艺和冷热工艺;

B、热压机工作台面平面度高、刚性好适合做高进度高尺寸要求产品,如装配件、无人机等。

C、控制采用分段升温、分段压力(压力递增)逐步升温、升压、保压固化控制。

D、根据客户需要可配机械自动开模机构,实现自动开合模且精密定位降低操作人员劳动强度。

E、设备可配合机械手和前后端自动化设备实现全自动产线;

F、适合分段分度、压力控制工艺要求。

碳纤维热压成型机功能:

1:机台压力分多段设置;

2:机台多段温度设置;

3:机台多段抽真空设置;

4:机台多段时间设置;

5:配备全油式急冷急热系统。

6:配备分段吹起系统。

7:机台所有PLC控制;

8:配备多次排气系统

9:可分段式温升和温降。

10:全自动开模。

加热方式:导热油(模温机)

上下板平行精度:≤1Mm

油路---伺服油路

电控---全机数控

伺服电机功率:25KW(仅参考)

主要配件:

伺服油泵

伺服电机

液压阀组

PLC

编码器

触摸屏

气压电磁阀

电气配件

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