气凝胶隔热片生产设备——真空热压机-行业新闻- 深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司

气凝胶隔热片生产设备——真空热压机

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2023-04-11
分享到:

鑫台铭气凝胶隔热片生产设备---真空热压机:---鑫台铭提供。

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出,特别是具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐,气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃,也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶,封装到电池包、管道等下游应用,从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维,玻璃纤维,泡棉等以及封装材料如PET、PI膜,热熔胶、硅胶框等,同时也包括在生产过程中的设备,如真空热压机,模切设备等。

气凝胶真空热压机是一种采有新型高温高压热压技术,主要用于制备各种高性能气凝胶材料。它采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力,使其在连续高温下发生形变和粘结,从而形成密实均匀的气凝胶材料。针对气凝胶不同生产工艺要求,换成不同的工装,可生产不同规格的气凝胶产品。

隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型,滤芯材料成型机。

真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺,主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合,依压合条件之变化,补强胶片,盖膜内层板压合等。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型,主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

适用标签/膜:PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。

适用产品:以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主,要求在平面、小弧面等贴标/膜产品,完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。


气凝胶隔热片生产设备——真空热压机


气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯,适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线,气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案工艺:

PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET

PET+PPO+气凝胶+PET

PET+气凝胶+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅胶框+真空

涂层+真空

PET膜+硅胶框

PET膜+硅胶框+阻然背胶

PET+PPO+气凝胶+PET 高温膜+硅胶框+气凝胶+高温膜

PET+气凝胶+PET 高温膜+气凝胶+高温膜

气凝胶隔热片热压机,气凝胶隔热垫设备及全自动生产线。

针对锂电芯隔热垫(PI/PET+硅胶+气凝胶+PI/PET)成型 满足三合一+四合一真空封装

气凝胶真空热压机采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。

隔热板:玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式:触摸屏控制+数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)

加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力纸着色面积≥80%


气凝胶隔热片生产设备——真空热压机


设备优点:

1、操作简单、实用。

2、成本低,无维护。

3、能耗低省空间,维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小,溢胶量少。

6、成型压合前,先抽真空,气囊填充式压合,更适合高低落差大的产品压合。

真空压合机特点:

1、外形美观,构造合理,性能稳定,操作简单。

2、加热盘均匀稳定,板面温度误差在士5度,每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。

3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少;快速压合机压制时间短,一次只需一至两分钟,时间大大缩短。

4、高效率,低能耗;传统压制需两个小时,快速压合机只需两分钟,免去了升温和降温工序,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

5、机器加热快,从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单,设置压力是可按需细微调整,可达1KG/CM~。

6、机器压力校准装置采用压力传感器,能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面,提示更换或维修此零件。

7、工作时压力与温度控制稳定,压合过程中少气泡,少溢胶。

8、压制过程免去了升温和降温工序,整个压制过程仅约为2分钟,高效率,低耗能;加热盘温度均匀稳定,板面温度误差在+5度;

9、压合可以压合多板,克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷;

10、PLC与人机自动编程控制,操作简单方便,方便操作人员操作以及节约人力物力,且节省了综合成本;

上一篇:【玻纤】热压机 又一批赶货发货中

下一篇:T-Core电感磁芯伺服粉末成型机

推荐产品

最新资讯 News

联系我们 Contact Us

    联系人:刘大军
    手 机:18138436465
    电 话:0755-28365643
    传 真:0755-89636058
    邮 箱:33434175@qq.com
    地 址:深圳市龙岗区坪地街道六联社区鹅公岭西路6-12号