玻璃纤维、玻纤复合材料热压成型机 -行业新闻- 深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司

玻璃纤维、玻纤复合材料热压成型机

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2023-10-10
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鑫台铭玻璃纤维、玻纤复合材料热压成型机:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

玻纤板又名玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)、玻璃纤维合成板,由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份。玻纤板的弹性,模量一般在30~40Gpa,具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,以及良好的加工性。

玻纤板材用于产品外壳,尤其是手机、iPad等消费电子产品,对平面度要求严格。板材的制作工艺是经过层压堆叠加工,不可避免会产生翘曲。提高板材表面光滑,可以减少表面处理打磨时间,提升良率,减少加工成本。玻纤板崭露头角,被许多终端设备厂家垂青和热捧。

玻纤板轻薄、可塑型、可贴合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等优点,不仅可以提升目前手机、平板等消费电子产品外观新颖性,还可以带来出色的触控手感。

玻纤板作为一种人造纤维板,由于具有较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度而被广泛地应用于PCB板,平板电脑的壳体,键盘二合一套件。而在手机上,素皮贴合玻纤板或玻纤板喷涂后盖也成为热门选择。玻纤板材质韧性高、质量轻等特点,不但耐摔而且更加轻便。

玻纤板手机后盖2.5D,3D,3.5D复合板材,PC注塑仿玻璃,IMT,IMD产业链,手机终端如小米,华为,OPPO,vivo以及通达,新秀、纵胜、蓝思、伯恩、宏川、三景、兆奕,比亚迪等企业加入玻纤板材料的生产中。除了在手机盖板中的应用,玻纤板还适用于平板后盖、电子烟外壳、TWS耳机背盖、汽车装饰件、家电面板等众多产品领域。

在手机的背壳的手感方面是素皮版更好,为用户带来更加贴合人体舒服度的设计,不容易打滑,素皮版的是皮质,皮质的手感比玻璃要好,掉地上也不用担心后盖会像玻璃一样碎掉,更重要的是还不沾指纹。

热塑性指的是玻纤布,这种材质每平方价格比较便宜(以前用在柔性线路板底材支撑或者混泥土墙固定作用),通过环氧树脂预浸后热烘表干成布,质地柔软,再通过镜面公母模具热压保压成型,和硫化一样。

热固性是厂家已经帮你热压硫化后的玻纤板材,就像复合板一样,只是不透明(因为有玻纤交错存在原因),外壳制造企业可以直接采用热压机(比IML热压机要精密又不需要玻璃热弯机那么高端)传统硫化机就可以满足,采用镜面公母模对压,保压 ,时间比较久大概10分钟左右,所以需要多穴工作,台面做大一点。

装饰方法:以上两种方式都是采用热压成型(不要想当然去用高压成型拉,并不是因为高压浪费材料,而是高压后会出现你没有预想到的问题),热压成型后怎么装饰外观,最常见的方法就是喷涂,(一般都不电镀),再喷涂(光哑),最后制作LOGO。

玻纤手机后盖真空热压成型机工艺:

A、玻纤+PU素皮(这个HW是已经早在出货的工艺,玻纤热弯+热熔胶贴合)

B、玻纤板+盖底+UV转印+电镀+淋涂硬化或者UV转印+热弯(局限不容易去布纹,为此多次印刷打底或则淋涂打底或则转印打底或则刮涂打底,做亮面纹理不是很理想,做哑光OK,玻纤热弯温度较高,所以对油墨电镀都是考验)

C、3D成型好玻纤板+3D成型好的IML膜片贴合(就是先把玻纤板热压成3D弧形+热熔胶+3D成型好且装饰好的IML菲林PET,)这个方法建议不用试了,良率上不来。

D、3D成型玻纤+IMT膜贴合转移工艺(这是最新工艺,玻纤板热弯后+热熔胶+盖底+电镀+纹理+硬化层+离型+底膜组成,简化就是在热弯后的玻纤板上直接3D贴合IMT膜,当然这里是有难度的,贴合设备工艺和IMT底膜选择,也许有人说IMT膜撕掉后表面硬度不够,这不是重点,可以再淋涂一次高硬度硬化液)


玻璃纤维、玻纤复合材料热压成型机


热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术,通过高温、高压将纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±3度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

平面度:

机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示,机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm,同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

温控性:

设备采用独创的电加热加压方式成型,温度稳定;依靠加热板及发热管系统的优化设计,使得设备达到恒温控制状态,温差在±3°内。

设备特点:

1、低噪音,低能耗,节能环保。

2、采用伺服液压系统及模内加热技术。

3、热压工序无需贴蓝膜保护,机器人全自动上下料,是目前行业唯一成功做到的。

4、独特恒温发热模式及控温方式:分段分压,无需活动烤盘。

5、采用中压气压模式,只需40kg/平方厘米。

6、良率可达95~98%、生产效率控制在80秒左右(含上下料以及除尘时间)。

7、根据产品规格可设计一出六、一出八方案。

8、根据需求提供单工位、双工位的优化设计,同步配套提供模具技术。

设备主要用于手机后盖,VR/AR智能穿戴,头盔,无人机零部件,气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航天航空,汽车制造、医疗器械,建筑建材,体育器材、消费电子、新能源等多个领域。

设备功能特点:

1、采用四柱三板梁式结构,中板为活动滑块。

2、采用高精密位移传感器,机械式限位,伺服调节限位距离,重复定位精度高。

3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理,发热变形量小,温度常温至 300℃可调,发热均匀。

4、在线检测:采用伺服液压系统,压力和位移全闭环精确控制,压力、位移实时触屏显示,当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警,实现工艺中压力与位置一致性在线检测。

5、采用触屏操控,压力、行程、温度、保压时间等直接输入,人机界面友好,操作方便。

6、可存储压装数据并自动生成生产报表,可导出。

7、安全装置:采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统,可加设三面护栏,双手操作,设紧急按钮。

8、节能:采用伺服液压系统,只有油缸运行时电机才做工,流量按需给定无溢流,能满足不同工艺对速度及压力的变化要求,且运行更平稳。

9、智能:可任意存取 100 组参数程序,生产相应产品时只需调出对应程序即可,避免了不同产品更换时反复的数据输入。

玻纤热压成型机主要用于手机后盖,VR/AR智能穿戴,头盔,无人机零部件,气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航天航空,汽车制造、医疗器械,建筑建材,体育器材、消费电子、新能源等多个领域。

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