鑫台铭磁性材料生产利器 —— 钕铁硼粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备智能精准、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

一、设备压力：10T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...

钕铁硼粉末伺服成型机是一种高精度、高效率的专用设备，用于制造高性能钕铁硼（NdFeB）永磁材料。它结合了伺服控制技术、粉末冶金工艺和磁场取向技术，广泛应用于电子、新能源、汽车、医疗等领域。

钕铁硼粉末伺服成型机是制造高性能钕铁硼永磁体的核心设备，其技术结合了粉末冶金、精密机械、伺服控制及磁场取向工艺，能够实现高精度、高效率的磁体成型。以下是对它的具体介绍：

基本组成：

喂料系统：负责将钕铁硼粉末均匀地送入成型模具中。

成型模具：根据所需磁体的形状和尺寸设计，用于容纳粉末并成型。

伺服压机：包括伺服电机和压头，用于对粉末施加精确的压力。

控制系统：包括计算机和伺服驱动器，用于控制伺服电机的运动和压力。

脱模装置：用于在成型后从模具中安全地取出磁体。

工作原理：通过伺服电机控制技术，精确控制粉末的填充量、压制压力和成型厚度等参数。伺服电机搭配高精度滚珠丝杠或曲柄连杆机构，再结合压力传感器和位移编码器，实现闭环控制，可动态响应压力波动，精确控制压力和位移，将钕铁硼粉末压实成预定形状的坯件。

性能特点：

高精度：成型精度可达≤0.02mm，重复精度≤0.005mm，压力控制精度可达 ±0.5%，位移精度 ±0.01mm。

高效稳定：采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低，设备的自动化程度高。

节能环保：无需加液压油，采用伺服电机驱动，相比传统的液压成型方式更加环保节能。

适用范围广：可以根据不同的需求更换模具，适用于多种形状和规格的钕铁硼磁体的成型，尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶等精密结构件的粉末成型。

核心特点

高精度成型

成型精度可达≤0.02mm，重复精度≤0.005mm，确保磁体尺寸和形状符合严格标准。

伺服电机闭环控制，压力波动<±0.5%，位移精度±0.01mm，适用于超小型、异型、复杂结构件。

高效稳定

伺服电机直接驱动，压制速度0.1-50mm/s可调，生产效率比传统液压机提升30%以上。

自动化程度高，自动完成喂料、压制、脱模、捡料，减少人工干预。

节能环保

无液压油污染，伺服电机驱动能耗低，符合绿色制造趋势。

磁场取向优化

配备脉冲磁场（2-3T），使钕铁硼粉末晶粒沿磁场方向排列，提升剩磁（Br）和矫顽力（Hcj）。

应用领域：钕铁硼磁铁因其优异的磁性能而被广泛应用于多个行业，钕铁硼粉末伺服成型机在这些领域中发挥着重要作用。

电子领域：用于制造智能手机、平板电脑、智能手表等电子设备中的微型电机、扬声器、传感器、滤波器和天线等磁性元件。

汽车领域：在传统汽车的电动助力转向系统（EPS）、电子刹车系统、汽车音响等部件中，以及新能源汽车的驱动电机等部位，钕铁硼粉末伺服成型机制造的磁性元件有助于提升汽车的性能和舒适性。

其他领域：还应用于医疗器械、航空航天等领域，例如医疗器械中的磁共振成像（MRI）设备、医疗机器人等需要高精度磁性元件，钕铁硼粉末伺服成型机能够为这些设备提供高性能的磁性部件。

典型应用

新能源汽车：驱动电机磁环（壁厚<2mm）、多极磁瓦，满足高功率密度需求。

消费电子：智能手机线性马达、TWS耳机磁体，尺寸公差±0.05mm。

工业与风电：大型磁轭、扇形磁块（单重>5kg），双向压制保证密度均匀性。

人形机器人：伺服电机核心磁材，单台机器人需2-4kg钕铁硼，远期市场需求或达20-40万吨。