鑫台铭真空压差披覆机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

鑫台铭真空压差披覆机(膜外转印技术 Out Mold Release，简称OMR)是一种先进的表面装饰技术，通过将预先印刷的图案薄膜在加热和真空环境下转印到料件的外表面，OMR能够实现高质量的装饰效果，如复杂的图案、鲜艳的色彩、以及各种纹理和光泽效果，被广泛应用于玻璃纤维、铝镁合金、塑钢制品等工件的外观处理。

OMR工艺主要包括薄膜印刷、加热、真空贴合和剥离薄膜等步骤，保证了图案与料件表面紧密结合，具有良好的耐磨性和耐久性。与传统的表面喷涂工艺相比，OMR不仅环保，减少了废气排放， 还提高了产品的外观精度和设计自由度，因此在汽车内饰、消费电子、家电外壳等领域有着广泛应用。

鑫台铭真空压差披覆机 （OMR）是一种先进的表面装饰技术设备，主要用于将预先印刷的图案薄膜通过加热和真空环境转印到工件表面，实现高质量的装饰效果。OMR工艺包括薄膜印刷、加热、真空贴合和剥离薄膜等步骤，能够保证图案与工件表面紧密结合，具有良好的耐磨性和耐久性。

设备主要技术：

位置显示最小单位：0.01mm

压力显示单位：0.1T

加热方式：电加热

温度范围：-180℃

最大真空度：-100KPa

I/0 接口：USB2.0

I/0 开关电源：提供内置DC24V电源(2.5A)

控制方式：微电脑触摸屏控制+数字化伺服控制

真空压差披覆机通过加热和真空环境将薄膜转印到工件表面。具体步骤包括：

薄膜印刷：在薄膜上印刷所需的图案。

加热：将薄膜加热至软化状态。

真空贴合：在真空环境下将加热后的薄膜贴合到工件表面。

剥离薄膜：完成贴合后，剥离薄膜，完成装饰过程。

工艺流程：

OMR设备工艺是通过利用真空与大气压，将带有粘着层的膜材加热后披覆于产品的表面，使其紧密贴合的过程。

制造关键点在于压力差的利用，通过定位、抽真空、加热薄膜、加压等操作，经过六个步骤才可以开模取产品。

1.置入治具产品膜片

2.合模

3.加热、抽真空

4.产品上升

5.高压塑形

6.开模取产品

真空压差披覆机的应用领域和优势

OMR工艺广泛应用于玻璃纤维、铝镁合金、塑钢制品等工件的外观处理，特别适用于汽车内饰、消费电子、家电外壳等领域。其优势包括：

环保：减少废气排放，实现无尘、无味、零污染的生产环境。

高质量装饰效果：能够实现复杂的图案和多种纹理效果，如金属拉丝、木纹、石纹等。

适用范围广：适用于塑料、金属、玻璃等多种材料表面覆膜。

高效生产：能够快速实现个性化产品表面工艺，提高生产效益。

设备优势：

1.设备作为精密工业控制领域的核心装备，其集成化的智能控制系统以模块化设计理念为基础，通过温度调控、视觉感知、气压真空协同三大核心技术矩阵的深度耦合，构建起多维动态响应体系，为高端制造场景提供全流程智能化解决方案。

2.温控高精度热力学调控系统。采用多级闭环温控架构，搭载分布式PID算法与自适应模糊控制技术，实现微环境温度稳定性。系统集成高灵敏度红外传感器阵列与半导体热电模块。独创的梯度控温策略可动态匹配不同材料的相变临界点，配合惰性气体保护单元，有效抑制热应力畸变，确保精密加工过程的晶格结构完整性。

3.机器视觉监测中枢系统。配备工业级4K高速CMOS图像传感器与多光谱成像系统，通过FPGA并行处理架构实现实时图像采集。可精准检测亚微米级表面瑕疵。智能光学补偿模块自动校正环境光干扰，结合数字孪生技术构建虚拟检测沙箱，实现工艺参数与质量指标的动态映射。

4.智能流体力学控制集群系统。基于流体动力学构建的气压-真空双域控制模型，采用德国进口旋片真空泵的异构驱动方案，实现真空压力-100Kpa及气压压力0-2Mpa量程的宽域压力精准调控。系统搭载多传感器融合的态势感知网络，通过卡尔曼滤波算法对压力波动进行前馈补偿。满足超洁净环境下的纳米级加工需求。

主要功能：

1.主要用于代替如喷涂、油漆、水转印、电镀等传统的工艺，解决环保问题。灵活、快速实现个性化产品表面表工艺。

2.可完全实现生产车间的无尘、无味、零污染现场管理，提高生产效益。

3.工艺应用范围广，可适用于塑料、金属、玻璃、木材、碳纤等表面覆膜。

4.更“深入”地加工，加工过程中可以包覆到产品的逆勾部位及末端。可满足复杂形状的成型拉伸，完成人手无法处理的工艺。

5.可以实现各种仿制材料的表面工艺，比如木纹、石纹、皮革、炭纤维、布纹等纹路及质感。

6.目前主要应用于家电家居、汽车、电子3C等领域，市场前景广大。

7.生产过程可视、可控、可追溯，可配OpcUA标准工业4.0接口。