鑫台铭伺服粉末成型机在铜铁共烧电感压制中的运用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

铜铁共烧芯片电感---芯片电感起到为GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供电的作用，具备节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势，更适用于AI等高算力应用场景。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

设备优势：

1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。

2、精 度 高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.005mm。

3、效 率 高：转速（节拍）快，最快可达1-15转（次）/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。

4、节    能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%。

5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护。

铜铁共烧芯片电感，在散热方面的优势主要体现在两方面：

一方面是发热量少，因为合金软磁粉芯损耗更低 。

另一方面是散热性好， 因为产品采用的合金软磁粉芯属于合金材质，相较于铁氧体的陶瓷体材质导热系数更高，同时在工艺上采用一体压制成型，使得导热铜片紧密贴合磁芯，散热效果好。

1、磁铜共烧电感产品适合小感量、大电流应用场景，故适用于数据中心、AI服务器领域。

2、应用于数据中心、AI服务器领域。

3、应用于GPU的电源管理模块。

主要应用于光伏、储能、新能源汽车、充电桩、变频空调、ups、大功率光伏电站、高电压新能源车等领域。

主要应用于光伏与储能逆变器应用领域。

主要应用于新能源汽车板块的充电桩、车载AC/DC充电器、车载DC/DC变换器应用领域。

伺服粉末成型机在铜铁共烧电感压制中具有重要作用，主要体现在以下几个方面：

精确控制压制力：由于铜粉和铁粉的物理特性不同，传统成型方法难以保证两者均匀混合和压制。而伺服粉末成型机可通过编程设定不同压制力，针对铜粉和铁粉特性进行优化，实现更均匀的混合，为后续烧结过程打下坚实基础，确保最终产品的性能。

保证产品精度和一致性：伺服电机驱动的压力系统能实现精确的压力控制，确保电感器的形状和尺寸精度满足严格要求。同时，成型过程中的可重复性高，每一次压制都能达到几乎相同的压力和位置精度，保证了每个电感的性能一致性，这对高端电子产品至关重要。

提高生产效率：与传统手动或半自动成型方式相比，伺服粉末成型机可实现自动化生产，能自动完成从粉末装填、压制到脱模的全过程，大大提高生产效率，满足市场对铜铁共烧电感的大量需求。此外，该设备还具有 “一模多出” 的特点，一次下压动作可同时完成多个胚件，进一步提高了产能。

便于模具安装和更换：伺服粉末成型机配备的模具快装系统，改善了传统人工装模存在的速度慢、易损坏模具等问题，既能安装现有传统模具，又能安装满足 3R 系统要求的高精度模具，加上 3R 定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间。

此外，伺服粉末成型机还具有稳定性高、模具磨损低、智能化程度高、节能环保等优点，如设备整体结构采用全封闭设计，排除操作安全隐患；可实时监测生产过程中的各项数据，通过数据分析预测维护需求，避免突发故障；无需加液压油，能耗低等。这些特点使得它在铜铁共烧电感压制中具有显著的优势，能够提升产品质量和生产效率，降低生产成本。