鑫台铭真空热压成型机在手机玻纤板结构件、外观件、装饰件中的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

随着手机、平板等消费电子行业的快速发展，消费者对于产品的要求也越来越高，一款热销的消费电子产品通常集轻、薄、美观、耐用、高性能等于一体，对于产品结构设计、材质及工艺的选择提出了更高的要求。

树脂基纤维增强复合材料是以热塑性树脂或热固性树脂为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料，具有质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计等优点，在消费电子领域有着广泛的应用前景。

玻纤板后盖可以做到更加轻薄，且可以实现炫彩的装饰效果，成为手机后盖材质热门选择，备受华为、小米、荣耀、vivo、OPPO、传音、一加、realme等终端品牌青睐。产品涉足手机、平板电脑、笔记本的内置件、壳体甚至周边配置，再延伸到VR、电子烟壳体及新能源等领域。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

一、压力系统

1、核心原理与功能

压力系统通过伺服液压系统，压力范围覆盖100T~800T，实现多段加压控制，确保材料在高温下均匀受压，促进树脂浸润纤维并排出气泡。

2、关键技术特点

多段可调压力：支持从低压（如0.1MPa）到高压（最高800T）的梯度加压，适应不同工艺需求。

高均匀性与精度：压力分布均匀性≤5%，重复定位精度达±0.03mm，保障成品力学性能一致性。

节能与动态响应：采用伺服电机驱动，保压阶段能耗降低70%，且能根据产品结构实时调整压力曲线。

伺服油路系统较传统设备节能30%-70%，无溢流损耗，降低油温与噪音，符合绿色制造趋势。

二、温度系统

1、加热方式与控温精度

采用电加热、导热油加热，配合模温机实现分区控温，温度范围覆盖0~300℃，精度±3℃以内。

支持多段升温策略，如模具预热、恒温固化及冷却定型，确保树脂充分交联。

2、技术创新点

PID智能调节：结合PLC程序控制，实现曲线升温，减少温差波动对材料性能的影响。

上下板独立控温：适应不同厚度或材质的模具需求，提升复杂结构的成型质量。

3、效率与稳定性

加热板采用锰钢热处理工艺，平面度误差<0.05mm，长期使用不变形，保障批量生产稳定性。

三、真空系统

1、真空环境的作用

通过快速抽真空（5秒内达-0.095MPa）排除模腔内气泡，提升材料致密度与表面光洁度，减少孔隙率。

2、技术指标与设计

高真空度：极限真空度≤50Pa，泄漏率低，满足笔电、航空航天等高精度领域需求。

分段控制功能：合模前快速抽真空，后续切换为辅助保压模式，兼顾效率与质量。

3、系统集成优势

真空罩与液压系统协同设计，支持破真空操作，缩短生产周期；油式真空泵寿命长，维护成本低。

真空热压成型机凭借其高精度控温、压力调控及真空环境协同优势，已成为手机玻纤板结构件、外观件和装饰件的核心成型设备。以下从具体应用维度展开分析：

一、结构件应用

轻量化与高强度结合：玻纤复合材料密度仅为铝合金的70%，抗弯强度达200-300MPa（普通塑料的2-3倍），可实现手机后盖厚度低至0.5mm，比传统金属外壳减重30%且无需额外保护壳。例如华为Mate系列、OPPO Reno 7 Pro均采用此类材料，兼顾抗跌落性能与轻薄化设计。

复杂结构一体成型：通过多段压力梯度控制（低压预压→高压固化）和柔性加压技术，设备能精准成型摄像头凸台、3D弧边等复杂结构，减少组装工序并提升结构完整性。戴尔XPS 13的4mm超窄边框即依赖此工艺实现。

功能集成设计：可在玻纤基材中添加导电纤维或纳米银线涂层，实现电磁屏蔽（表面阻抗≤1Ω/sq），兼容5G高频信号传输；或填充石墨烯导热填料，使热导率达2-5W/mK，解决手机散热问题。

二、外观件应用

表面质感创新：通过真空热压直接成型仿陶瓷、碳纤维纹理，或结合NCVM镀膜技术实现金属光泽效果，降低二次加工成本。例如三星Galaxy Buds 2 Pro充电仓采用0.5mm超薄玻纤层压板，兼具无线充电兼容性与视觉美感。

光学级平整度控制：真空系统可在5秒内抽至-0.095MPa极限真空度，排除气泡并提升表面光洁度，平面度误差≤±0.03mm，满足高端机型对镜面反射效果的需求。

色彩与个性化定制：支持模内装饰（IMD）工艺集成，通过分区温控技术（上下板独立控温±3℃）实现渐变色或定制化图案一次成型，适配消费电子个性化趋势。

三、装饰件应用

环保材料应用：采用热塑性玻纤材料（如PA6+GF30）可回收率超90%，搭配水性环氧树脂替代溶剂型树脂，减少VOC排放，符合苹果MacBook等品牌环保标准。

高效量产能力：设备支持多腔模具（一出六/八）与自动化上下料系统，配合100套工艺参数存储功能，单日产能可达10,000件以上，良率稳定在95%-98%，显著优于传统注塑工艺。

随着折叠屏、AR/VR设备的普及，该工艺将进一步向高精度（如微米级纤维取向控制）、智能化（数字孪生模拟成型过程）及低碳化（生物基树脂应用）方向迭代，推动手机结构-外观-装饰一体化设计的全面革新。