纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效高良率的出产纤维装修件。纤维热压机主要用于汽车内饰件和结构件，手机外饰件，手提电脑外饰件，自行车整车，网球拍，羽毛球拍等各种高端领域的应用。

鑫台铭纤维真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。真空热压机精度高，选用伺服系统操控，压力安稳，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在5度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

碳纤维特点：拉伸强度高，耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

模温机加热：选用模温机加热，温度安稳，误差小。

分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，300T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

加热方法：模温机，油加热。

加热温度：0-300℃。

温度操控方法：PLC电脑操控，分段控温，曲线升温。

压力操控方法：PLC电脑操控，可分多段加压。

操控方法：PLC全自动操控。

加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

加压进程：加压进程可设置多段加压，PLC操控压力，使压力精准。

真空热压机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C

2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa

3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm

4、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm；

5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求；

6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

设备功能特点：

1、采用四柱三板梁式结构，中板为活动滑块。

2、采用高精密位移传感器，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。

3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至 300℃可调，发热均匀。

4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线检测。

5、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

6、可存储压装数据并自动生成生产报表，可导出。

7、安全装置：采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，可加设三面护栏，双手操作，设紧急按钮。

8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足不同工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

9、智能：可任意存取 100 组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不同产品更换时反复的数据输入。

1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。

2、真空热压机具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。

3、真空热压机集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

5、急速抽真空，5秒内真空室达到650-700mmHg。

6、真空罩带背压的液压系统设计，制品密度高，成品无气泡。

7、伺服节能控制系统，保压期间几乎零能耗。独创伺服温控系统，省电30%以上。