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纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱,纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效高良率的出产纤维装修件。纤维热压机主要用于汽车内饰件和结构件,手机外饰件,手提电脑外饰件,自行车整车,网球拍,羽毛球拍等各种高端领域的应用。
鑫台铭纤维真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统,具有节能及低噪音的优点。真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机,如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。真空热压机精度高,选用伺服系统操控,压力安稳,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热,适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在5度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。
碳纤维特点:拉伸强度高,耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能杰出,重量轻、柔韧性好,碳纤维板比钢材强度高。
模温机加热:选用模温机加热,温度安稳,误差小。
分段操控:压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压,分段加热,曲线升温。
压力可控:压力160t(600*600,适合1.0以下片材)。常见压力有100T,300T等。一出二,10分钟一模。上下板加热,温度约140°。
加热方法:模温机,油加热。
加热温度:0-300℃。
温度操控方法:PLC电脑操控,分段控温,曲线升温。
压力操控方法:PLC电脑操控,可分多段加压。
操控方法:PLC全自动操控。
加热进程:加热温度升温进程可设置多段加热,PLC操控温度,使温度精准。上下独立操控加温:0到300度。
加压进程:加压进程可设置多段加压,PLC操控压力,使压力精准。
真空热压机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±5度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。
1、通过油温机恒温加热加热板,发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C
2、真空罩供需抽真空时使用,抽真空负压值0.1kpa
3、发热板采用优质模具钢进行热处理,研磨以达到平面度0.05mm
4、设备结构才有四柱三板式结构,无油衬套做导向,以达到上下发热板平行度±0.03mm;
5、采用伺服电机驱动油泵,PLC控制,配合压力传感器、位移传感器,以达到最小可调行程±0.05mm,最小可调压力500kg的要求;
6、闭环控制,可做成分段压力、时间、行程控制,可分3段及以上。
设备功能特点:
1、采用四柱三板梁式结构,中板为活动滑块。
2、采用高精密位移传感器,机械式限位,伺服调节限位距离,重复定位精度高。
3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理,发热变形量小,温度常温至 300℃可调,发热均匀。
4、在线检测:采用伺服液压系统,压力和位移全闭环精确控制,压力、位移实时触屏显示,当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警,实现工艺中压力与位置一致性在线检测。
5、采用触屏操控,压力、行程、温度、保压时间等直接输入,人机界面友好,操作方便。
6、可存储压装数据并自动生成生产报表,可导出。
7、安全装置:采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统,可加设三面护栏,双手操作,设紧急按钮。
8、节能:采用伺服液压系统,只有油缸运行时电机才做工,流量按需给定无溢流,能满足不同工艺对速度及压力的变化要求,且运行更平稳。
9、智能:可任意存取 100 组参数程序,生产相应产品时只需调出对应程序即可,避免了不同产品更换时反复的数据输入。
1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件,确保热压过程的温度分布均匀,从而提高产品质量和生产效率。
2、真空热压机具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。
3、真空热压机集结了当前最新的技术,比如I0监控,可了解机器各部件运行状态。
4、采用PLC程序控制,具有多段压力、多段行程的特点,特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。
5、急速抽真空,5秒内真空室达到650-700mmHg。
6、真空罩带背压的液压系统设计,制品密度高,成品无气泡。
7、伺服节能控制系统,保压期间几乎零能耗。独创伺服温控系统,省电30%以上。