铜铁共烧电感、钕铁硼、铁硅铝粉末伺服成型机
鑫台铭铜铁共烧电感、钕铁硼、铁硅铝粉末伺服成型机:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
磁性材料:锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...
一、设备压力:5T~1200T;
二、驱动方式:
1、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(伺服液压缸驱动);
2、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);
3、上冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);
三、模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;
四、精度要求:成型精度:≤0.02mm;重复精度:≤0.005mm
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。
2、能压制多段差,多盲孔的复杂产品,产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合,重复精度达到0.002mm以内。
4、操作简单方便,触摸屏参数化设定操作,压制参数直观显示,压制参数可保存备用。
5、安全性,设备运转部件采用封闭式,消除操作安全隐患。
6、环保性:无漏油、无漏粉,噪音低。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源(光伏、储能、风电)等领域。
1. 材料特性与成型需求
铜铁共烧电感
材料特性:铜(高导电性)与铁(高磁导率)复合,需通过共烧工艺(同步烧结)形成多层结构。
成型关键:需控制层间结合力与烧结收缩率,避免分层或变形。伺服成型机需支持精密层压和多步压制。
钕铁硼磁体
材料特性:高磁能积永磁材料,粉末成型需磁场取向(垂直/平行)。
成型关键:伺服压力机需集成磁场装置(如电磁线圈),施加1.5-3T磁场,压力范围500-1000MPa。
铁硅铝(Sendust)粉末
材料特性:软磁材料(高磁导率、低损耗),用于高频电感/变压器磁芯。
成型关键:需均匀压制以避免磁各向异性,压力通常300-600MPa。
2. 伺服成型机的核心要求
精密控制:伺服电机驱动确保压力、速度、位置精度(±0.01mm),适应复杂曲线(如先预压后主压)。
高压能力:钕铁硼需≥1000MPa压力,铜铁/铁硅铝需300-800MPa,设备需模块化设计以适配不同压力需求。
多功能集成:
磁场模块(钕铁硼必备);
加热系统(热压成型可选);
真空/惰性气氛腔(防氧化)。
模具设计:硬质合金材质(如WC-Co),表面抛光(Ra≤0.2μm),脱模斜度1°-2°,适配复杂形状(如E型磁芯)。
3. 工艺优化与常见问题
密度不均:优化装粉方式(振动填充/气流均布),采用双向压制或多台阶压制。
裂纹/分层:控制脱模速度,阶梯式泄压;烧结时缓慢升温(≤5℃/min)。
磁性能不足(钕铁硼):检查磁场强度与均匀性,确保粉末取向一致性。
尺寸超差:定期校准模具,监控粉末批次收缩率差异。
4. 设备选型建议
钕铁硼专用机:选配磁场系统,压力≥1000MPa,如鑫台铭系列。
铜铁共烧/铁硅铝通用机:侧重精密控制与气氛保护,推荐鑫台铭伺服压机。
成本考量:国产伺服压机(如鑫台铭)性价比高,适合中小批量生产。
5. 应用案例
汽车电感:铜铁共烧电感通过伺服成型实现0.1mm薄层压制,用于48V混动系统DC-DC转换器。
稀土永磁电机:伺服成型+磁场取向的钕铁硼磁环,用于新能源汽车驱动电机(磁能积≥45MGOe)。
5G基站磁芯:铁硅铝粉末伺服压制成型,密度7.2g/cm³,满足MHz级高频损耗要求。
总结
伺服成型机在铜铁共烧、钕铁硼及铁硅铝加工中,通过高精度控制与功能模块化,显著提升产品一致性。选型需重点关注压力、磁场、气氛控制等核心参数,并结合材料特性优化工艺,以实现高性能磁性元件的量产。
下一篇:硬质合金粉末伺服成型机在数控刀片、刀具、钻头中的应用
相关资讯
推荐产品
最新资讯 News
联系我们 Contact Us
-
联系人:刘大军
手 机:18138436465
电 话:0755-28365643
传 真:0755-89636058
邮 箱:33434175@qq.com
地 址:深圳市龙岗区坪地街道六联社区鹅公岭西路6-12号
