鑫台铭【碳化钨、氧化钨、钨粉】硬质合金粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

硬质合金粉末伺服成型机是一种专用于高硬度、高精度材料成型的先进设备，特别适用于碳化钨（WC）、氧化钨（WO₃）及钨粉（W）等材料的精密压制成型。以下从技术特点、应用场景及选型要点等方面进行详细解析：

核心技术优势

伺服驱动系统

采用高响应伺服电机+滚珠丝杠传动，压力控制精度达±0.5%，速度调节范围1-200mm/s

动态压制曲线编程能力，支持多段压力加载（如预压-主压-保压）

位移重复定位精度≤±5μm，确保复杂形状制品的尺寸一致性

温控系统

模具加热模块（室温~300℃可调），满足氧化钨等需热压成型材料的工艺需求

可选配真空/气氛保护腔体（氧含量<50ppm），防止钨粉高温氧化

智能化控制

HMI人机界面集成压力-位移实时监控（采样频率1kHz）

异常检测系统（压力突变、填料不足自动报警）

支持SPC数据输出，实现工艺参数追溯

典型应用场景

切削工具制造

可成型Φ0.5-20mm微钻、铣刀毛坯，单重公差±0.02g

多台阶复杂结构一次成型，减少后加工成本

耐磨部件生产

石油钻齿、轧辊等大型制品（最大单重5kg）

层压成型技术实现梯度材料结构

特种陶瓷领域

氧化钨基电子发射体压制（表面粗糙度Ra≤0.8μm）

多孔结构控制（开孔率30-70%可调）

工艺优化建议

碳化钨成型

采用双向压制+浮动模结构，降低密度梯度

粘结剂含量6-12%时，保压时间建议3-10s

氧化钨处理

预烧结温度控制：400-500℃（避免相变开裂）

添加1-3%石蜡可改善脱模性能

纯钨粉应用

推荐使用振动填料系统（装粉密度偏差<1.5%）

等静压后处理可提升相对密度至95%以上

当前主流设备供应商如Dorst、SMS Group、青岛海泰等已推出模块化设计机型，部分高端型号集成AI参数优化系统，可通过机器学习自动匹配最佳压制曲线。建议根据产品结构复杂度、产能需求及预算选择适配机型，同时需关注模具材料的耐磨性能。