走进龙岗坪地街道鹅公岭工业园，鑫台铭总部1万多平方米的厂房里，机械臂精准运转，伺服设备平稳低鸣。很难想象，这家如今能为比亚迪、宁德时代提供核心装备的国家专精特新“小巨人”，2008年成立时，还只是一家专注精密压装设备的小厂。近20年深耕，它早已完成从“设备生产商”到“智能化解决方案提供商”的蜕变，产品足迹遍布欧洲、东南亚、日本等多个国家和地区。

“从单纯做压装，到能给客户提供一整套智能生产线，我们靠的就是死磕技术。”创始人裘志烘的话，道出了鑫台铭的成长密码。如今企业已搭建起多元生产矩阵——深圳总部稳扎根基，江西抚州4万多平方米生产基地筑牢产能，2024年新增的第二工厂更添发展后劲。150余名员工中，30多位十年以上工龄的工程技术骨干牵头攻关，上百名成熟技工筑牢生产防线，这支硬核团队撑起了企业创新的核心骨架。

技术壁垒的搭建，从来不是一蹴而就。截至目前，鑫台铭手握128项专利技术、30项软件著作权及20项新型发明专利，每一项成果都对应着行业痛点的突破。其中，伺服粉末成型技术堪称“国产化利器”，采用全电动伺服驱动实现微米级控制，打破了硬质合金、先进陶瓷等高端材料成型依赖德国、日本进口设备的“卡脖子”困境，让国产装备在精密成型领域站稳了脚跟，华为、TDK等头部企业已将其投入量产。

气凝胶全自动化封装生产线则是鑫台铭的另一张“王牌”，作为行业首台套技术，这条生产线实现了从进料、封装到厚度检测的全流程自动化。“3毫米厚的材料，能扛住1200度高温，另一侧温度却能控制在50到80度。”裘志烘介绍，这项技术完美适配新能源及储能领域的安全需求，如今已广泛应用于比亚迪、宁德时代的生产线，用技术为新能源产业筑牢安全屏障。

在消费电子与轻量化制造领域，鑫台铭的玻纤/复合材料热压成型技术同样亮眼。自主研发的智能温控系统，能将热压板整体温差精准锁在±3℃以内，搭配伺服油路系统，最高节能效率达60%。从高端手机后盖、VR/AR穿戴设备，到无人机结构件、汽车内饰件，这些轻量化产品的量产，都离不开这项核心技术的支撑，既兼顾了产品精度，又响应了绿色制造的趋势。

凭借硬核技术，鑫台铭不仅斩获国家高新技术企业、广东省守合同重信用企业等多项荣誉，全资子公司江西鑫台铭也获评江西省专精特新企业，形成“双基地、双标杆”的发展格局。面对全球市场，裘志烘定下了2026年业绩翻倍的目标：“接下来要加速产品批量化、模块化出海，让更多国际客户看到中国智能装备的实力。”

从龙岗坪地的小厂房，到辐射全球的智能化装备服务商，鑫台铭用近20年的坚守证明：专精特新的道路上，唯有以技术为刃、以创新为魂，才能在细分领域领跑，更能扛起关键设备国产化的重任，在国际舞台上亮出“深圳智造”的名片。