玻纤真空热压机：压力‑位移‑温度‑真空全曲线可控。纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

热固性：环氧玻璃纤维预浸料、环氧玻纤板

热塑性：PC、PA、PEI玻纤板、连续玻纤增强复合片材

玻纤 + 碳纤复合材料

鑫台铭真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

鑫台铭打破传统热压机参数孤立控制瓶颈，压力‑位移‑温度‑真空四维度全曲线可编程协同控制，PLC 伺服闭环驱动，完整复刻玻纤复合材料成型全工艺曲线，精准匹配热固性预浸料、热塑性玻纤板材成型机理，解决气泡、分层、浸润不足、翘曲变形、厚度不均等行业痛点，实现高精度、高良率复合材料量产，国产替代进口核心成型装备。

设备四大核心系统：

1、真空系统：

密闭腔体内快速抽真空（可达-0.095MPa），排出玻纤布层间、玻纤与树脂之间包裹的空气；抑制成型过程产生气孔，将制品孔隙率控制在 0.5% 以内，避免分层、针孔缺陷。

2、加热系统：

电加热/导热油循环加热，PID 分区控温，温控精度 ±1~3℃；使树脂基体熔融流动，充分浸润玻璃纤维。

3、伺服压力系统：

伺服液压闭环控制，支持多段程控加压（低压浸润→中压压实→高压定型），压力均匀，防止玻纤错位、纤维压伤，保证厚度均匀、尺寸稳定。

4、智能控制系统：PLC+触摸屏，可存储多条工艺曲线，全程监控真空度、温度、压力、位移，工艺可追溯。

鑫台铭真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。PLC程序控制，可以设置具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

1、真空密闭成型：极限真空≤-0.095MPa，孔隙率控制≤0.5%，消除分层、气泡、针孔，提升结构件抗疲劳强度；

2. 伺服多段压力曲线 + 分区PID控温：板面温差 ±3℃，压力波动 ±0.5%，抑制薄壁、异形件冷却翘曲，尺寸精度可达 ±0.03~±0.05mm；

3. 复杂曲面一体成型：减少铆接、粘接工序，实现加强筋、安装卡扣、传感器预留位一体化；

4. 玻纤材料独有优势：低介电、信号穿透性好、绝缘不屏蔽射频信号；相比碳纤成本大幅降低；相比铝合金减重 30%~60%；

5. 表面质量优异：成型表面Ra≤0.8μm，减少打磨、喷涂工序，适配消费级外观件量产。

智能控制：数字化生产，一键切换

PLC + 触摸屏：存储 100+套工艺参数，实时显示压力 / 温度 / 真空曲线。

数据追溯：全流程参数记录，满足高端制造质量管控。

自动化接口：支持机械手上下料、自动脱模，适配产线集成。

PLC+触摸屏控制系统：支持100组工艺参数存储与实时监控，集成机械手接口和视觉定位系统（精度±0.1mm），实现自动上下料及生产数据追溯。

控制系统：PLC + 触摸屏，存储100 + 套工艺曲线，实时监控温/压/位移/真空度，异常报警；

存储100+组工艺参数，实时监控温度、压力、位移数据，支持一键切换工艺配方。

配自动上下料机械手、快速换模系统、模温机，并配置 MES 数据接口，实现全流程工艺追溯。

1、压力曲线可控｜伺服闭环分段加压

伺服液压闭环控制，压力精度 ±0.5%，自由编辑多段加压曲线：低压浸润→中压压实→高压定型→保压补压柔性输出。

2、位移曲线可控｜行程全流程动态追踪

位移实时闭环反馈，可设置合模速度、下压速率、保压位置、回弹分段曲线，位置精度 ±0.01mm。

3、温度曲线可控｜分区 PID 梯度温控

支持分段梯度升温、保温、降温全曲线编辑，多区独立分区控温，板面温差 ±1‑3℃。

4、真空曲线可控｜时序化真空闭环管理

真空度时序曲线可编辑：预抽真空、升温维持真空、保压真空、破真空分段可控，极限真空可达‑0.095MPa。

四曲线协同核心价值：

1、消除成型缺陷：真空除气 + 温压位移时序匹配，根治分层、气泡、孔隙、浸润不良、翘曲变形，大幅提升良品率。

2、工艺柔性极强：完整存储多套成型工艺曲线，切换产品直接调用，兼顾研发打样与大批量生产，一机兼容热固、热塑性玻纤复合材料。

3、制品性能稳定：树脂充分浸润玻纤，层间结合力强；内应力低，尺寸精度可达 ±0.03~0.05mm，抗疲劳性能优异。

4、数字化生产：压力 / 位移 / 温度 / 真空全参数实时采集存储，支持对接 MES，工艺可追溯，满足高端制造业品质管控要求。

5、节能伺服驱动：伺服液压系统，相比传统液压节能 50‑70%，低噪音、油温低，延长设备寿命。

应用赛道：

手机，平板，笔电、3C后盖、折叠屏结构件、VR/AR 外壳、人形机器人关节壳体、无人机机身构件、新能源汽车轻量化部件、高端穿戴设备、医疗器械、航空内饰件等轻量化玻纤精密结构件量产。