鑫台铭硬质合金生产的利器---粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

硬质合金生产中的粉末伺服成型机（也称伺服压机或伺服液压成型机）是一种高精度、智能化的成型设备，通过伺服电机驱动液压系统，实现对粉末冶金材料（如钨钴类硬质合金）的精密压制。以下是其核心优势和应用解析：

一、为何成为硬质合金生产的“利器”？

超高精度控制

伺服系统可精准调控压力、速度、位置，压制密度均匀性可达±0.02g/cm³，减少硬质合金坯体的裂纹、分层等缺陷。

多段加压曲线：支持“轻压排气→中压预成型→高压精压”的工艺优化，尤其适合复杂形状（如刀具、矿用合金齿）。

节能高效

相比传统液压机节能30%-50%，伺服电机按需供能，无空载能耗。

智能化与数据化

实时监测压制参数（压力-位移曲线、脱模力等），数据可追溯，助力工艺优化（如CIP后处理参数匹配）。

适应复杂产品

多轴联动控制，可成型带台阶、斜面的硬质合金工件（如拉丝模、喷嘴），减少后续机加工量。

二、硬质合金生产中的关键应用场景

高端切削工具

数控刀片、铣刀等对密度一致性要求极高，伺服成型可确保刃口部位无微观缺陷。

耐磨零件

矿用合金齿、密封环等需高抗压强度，伺服压机的等静压效果能提升产品寿命。

精密模具

硬质合金模具型腔的尺寸精度可通过伺服压机直接控制至±0.01mm。

四、行业发展趋势

复合工艺集成

部分设备厂商将伺服压机与脱脂-烧结炉联动，实现硬质合金“压制-烧结”全自动化。

AI工艺优化

通过机器学习分析历史压制数据，自动推荐最佳压力曲线（如针对不同WC颗粒度的参数适配）。

大型化应用

伺服技术逐步应用于大吨位（>1000T）压机，满足硬质合金轧辊等大件生产需求。

五、选型建议

关注指标：伺服电机响应速度（毫秒级）、最大压制力（通常200-600T）、闭环控制精度。

配套技术：建议搭配模架加热系统（改善硬质合金粉末流动性）和空气除尘装置（减少粉末污染）。

伺服粉末成型机通过精准控制硬质合金的微观结构，显著提升产品性能（如抗弯强度、耐磨性），已成为高端硬质合金生产线不可替代的核心设备。